Campo de aplicación de la máquina de soldadura por puntos.
1. Soldadura de electrodos multicapa positivos y negativos de batería de energía, soldadura de malla de níquel y placa de níquel de batería de hidruro metálico de níquel;
2. Soldadura eléctrica de placas de cobre y níquel para baterías de litio y baterías de polímero de litio, soldadura eléctrica y soldadura de placas de aluminio, platino y aleaciones de aluminio, soldadura eléctrica y soldadura de placas de aleaciones de aluminio y placas de níquel;
3. Arnés de cableado para automóviles, formación de extremos de alambre, soldadura de alambre de soldadura, soldadura de múltiples alambres en nudos de alambre, conversión de alambre de cobre y alambre de aluminio;
4. Utilice componentes electrónicos, puntos de contacto, conectores RF y terminales conocidos para soldar cables y alambres;
5. Soldadura en rollo de paneles solares, paneles planos de reacción que absorben el calor solar, tubos compuestos de aluminio y plástico y mosaicos de paneles de cobre y aluminio;
6. Soldadura de contactos de alta corriente, contactos y láminas metálicas diferentes, como interruptores electromagnéticos e interruptores sin fusibles.
Adecuado para soldadura eléctrica de velocidad instantánea de materiales metálicos raros como cobre, aluminio, estaño, níquel, oro, plata, molibdeno, acero inoxidable, etc., con un espesor total de 2-4 mm;ampliamente utilizado en piezas internas de automóviles, dispositivos electrónicos, electrodomésticos, motores, equipos de refrigeración, productos de hardware, baterías recargables, generación de energía solar, equipos de transmisión, juguetes pequeños y otras industrias manufactureras.
Principio de funcionamiento de la carga.
La máquina de soldar eléctrica es en realidad un tipo de transformador con las características de reducir el ambiente externo, que convierte 220 voltios y 380 voltios de corriente alterna en corriente continua de bajo voltaje.Las máquinas de soldar generalmente se pueden dividir en dos tipos según el tipo de fuente de alimentación conmutada de salida, una es corriente alterna;el otro es corriente continua.También se puede decir que la máquina de soldar de CC es un rectificador de alta potencia.Cuando los polos positivo y negativo ingresan energía de CA, después de que el transformador transforma el voltaje, el rectificador lo rectifica y luego sale la fuente de alimentación con una característica externa descendente.Cuando el terminal de salida se enciende y apaga, se produce un gran cambio de voltaje y se enciende un arco cuando los dos polos se cortocircuitan instantáneamente.El uso del arco generado para fundir la varilla de soldadura y el material de soldadura para lograr el propósito de enfriar y combinar transformadores de soldadura tiene sus propias características.La característica externa es que el voltaje de trabajo cae bruscamente después de que se enciende la etapa eléctrica.
aplicación de carga
Los soldadores eléctricos utilizan energía eléctrica para convertir instantáneamente la energía eléctrica en calor.La electricidad es muy común.La máquina de soldar es adecuada para trabajar en un ambiente seco y no requiere demasiados requisitos.Las máquinas de soldar eléctricas se utilizan ampliamente en diversos campos debido a su pequeño tamaño, operación simple, uso conveniente, velocidad rápida y soldaduras fuertes.Son especialmente adecuados para piezas con requisitos de alta resistencia.Pueden unir instantánea y permanentemente el mismo material metálico (o metales disímiles, pero con diferentes métodos de soldadura).Después del tratamiento térmico, la resistencia de la costura de soldadura es la misma que la del metal base y el sellado es bueno.Esto resuelve el problema del sellado y la resistencia en la fabricación de contenedores para almacenar gases y líquidos.
La máquina de soldadura por resistencia tiene las características de alta eficiencia de producción, bajo costo, ahorro de materias primas y fácil automatización.Debido a su capacidad de coordinación, concisión, conveniencia, firmeza y confiabilidad, se usa ampliamente en la industria aeroespacial, construcción naval, energía eléctrica, dispositivos electrónicos, automóviles, industria ligera y otras industrias de producción industrial, y es uno de los métodos de soldadura clave.
Cargar características armónicas
En sistemas con grandes cambios de carga, la cantidad de compensación requerida para la compensación de potencia reactiva es variable.El impacto rápido sobre cargas, como máquinas de soldar y extrusoras de CC, absorbe cargas reactivas de la red eléctrica, provocando fluctuaciones de voltaje y parpadeos al mismo tiempo, reduciendo la potencia efectiva de los motores, reduciendo la calidad del producto y acortando la vida útil de los equipos.La compensación de potencia reactiva fija tradicional no puede cumplir con los requisitos de este sistema.Nuestra empresa está comprometida con el diseño de este sistema de control, que puede realizar un seguimiento automático y una compensación en tiempo real según los cambios de carga.El factor de potencia del sistema supera 0,9 y el sistema tiene cargas discretas.Las corrientes armónicas causadas por cargas discretas del sistema se pueden filtrar mientras se compensan las cargas reactivas.
Durante el proceso de uso de la máquina de soldar, se generará un cierto campo electromagnético alrededor de la máquina de soldar y se generará radiación en el área circundante cuando se encienda el arco.En la luz electroóptica existen sustancias luminosas como la luz infrarroja y la luz ultravioleta, así como otras sustancias nocivas como el vapor y el polvo metálico.Por lo tanto, se deben emplear salvaguardias adecuadas en los procedimientos operativos.La soldadura no es adecuada para soldar acero con alto contenido de carbono.Debido a la cristalización, contracción y oxidación del metal de soldadura, el rendimiento de soldadura del acero con alto contenido de carbono es débil y es fácil de agrietar después de la soldadura, lo que provoca grietas en caliente y en frío.El acero con bajo contenido de carbono tiene un buen rendimiento de soldadura, pero debe operarse adecuadamente durante el proceso.Es muy problemático para eliminar y limpiar el óxido.El cordón de soldadura puede producir defectos como grietas por escoria y poros oclusales, pero un funcionamiento adecuado puede reducir la aparición de defectos.
el problema al que nos enfrentamos
La aplicación de equipos de soldadura en la industria de fabricación de automóviles tiene principalmente problemas de calidad de la energía: bajo factor de potencia, grandes fluctuaciones de voltaje y potencia reactiva, grandes armónicos de corriente y voltaje y desequilibrios trifásicos graves.
1. Fluctuación de voltaje y parpadeo
La fluctuación de voltaje y el parpadeo en el sistema de suministro de energía se deben principalmente a la fluctuación de la carga del usuario.Los soldadores por puntos son cargas fluctuantes típicas.El cambio de voltaje causado por él no solo afecta la calidad y la eficiencia de la soldadura, sino que también afecta y pone en peligro otros equipos eléctricos en el punto de acoplamiento común.
2. Factor de potencia
La gran cantidad de potencia reactiva producida por el trabajo del soldador por puntos puede generar facturas de electricidad y multas eléctricas.La corriente reactiva afecta la salida del transformador, aumenta las pérdidas del transformador y de la línea y aumenta el aumento de temperatura del transformador.
3. Armónico Armónico
1. Aumente la pérdida de línea, sobrecaliente el cable, envejezca el aislamiento y reduzca la capacidad nominal del transformador.
2. Haga que el capacitor se sobrecargue y genere calor, lo que acelerará el deterioro y destrucción del capacitor.
3. El error de operación o el rechazo del protector provoca la falla de la fuente de alimentación conmutada local.
4. provocar resonancia en la red.
5. Afecta la eficiencia y el funcionamiento normal del motor, genera vibraciones y ruido y acorta la vida útil del motor.
6. Dañar equipos sensibles en la red.
7. Hacer que varios instrumentos de detección en el sistema eléctrico causen desviaciones.
8. Interferir con los equipos electrónicos de comunicación, provocando averías y mal funcionamiento del sistema de control.
9. La corriente de pulso de secuencia cero hace que la corriente de neutralización sea demasiado grande, lo que provoca que la neutralización se caliente e incluso se produzcan accidentes de incendio.
4. Corriente de secuencia negativa
La corriente de secuencia negativa hace que la salida del motor síncrono disminuya, provocando una resonancia en serie adicional, lo que resulta en un calentamiento desigual de todos los componentes del estator y un calentamiento desigual de la superficie del rotor.La diferencia de voltaje trifásico en los terminales del motor reducirá el componente de secuencia positiva.Cuando la potencia de salida mecánica del motor permanece constante, la corriente del estator aumentará y el voltaje de fase se desequilibrará, lo que reducirá la eficiencia operativa y provocará que el motor se sobrecaliente.Para los transformadores, la corriente de secuencia negativa hará que el voltaje trifásico sea diferente, lo que reducirá la utilización de la capacidad del transformador y también causará daños energéticos adicionales al transformador, lo que resultará en una generación adicional de calor en el circuito magnético del bobina del transformador.Cuando la corriente de secuencia negativa pasa a través de la red eléctrica, aunque la corriente de secuencia negativa falla, causará una pérdida de potencia de salida, reduciendo así la capacidad de transmisión de la red eléctrica, y es muy fácil causar que el dispositivo de protección del relé y Alta -El mantenimiento frecuente produce fallas comunes, mejorando así la diversidad del mantenimiento.
Soluciones para elegir:
Opción 1 Procesamiento centralizado (aplicable a múltiples hornos eléctricos de frecuencia intermedia que comparten un transformador y funcionan al mismo tiempo)
1. Adopte una rama de cocompensación trifásica de control armónico + una rama de ajuste de compensación separada por fases.Una vez que el dispositivo de compensación del filtro se pone en funcionamiento, el control de armónicos y la compensación de potencia reactiva del sistema de suministro de energía cumplen con los requisitos.
2. Adopte un filtro activo (elimine el orden de los armónicos dinámicos) y un bypass del filtro pasivo, y después de suministrar al dispositivo de compensación del filtro, requiera una compensación no válida y contramedidas armónicas del sistema de suministro de energía.
Opción 2 Tratamiento in situ (aplicable a la potencia relativamente grande de cada máquina de soldar, y la principal fuente de armónicos está en la máquina de soldar)
1. La máquina de soldadura de equilibrio trifásico adopta compensación de juntas de rama de control armónico (3.°, 5.°, 7.° filtro), seguimiento automático, resolución de armónicos local y no afecta el funcionamiento de otros equipos durante el proceso de producción.La potencia reactiva alcanza el estándar.
2. La máquina de soldadura desequilibrada trifásica utiliza ramas de filtro (3 veces, 5 veces y 7 veces de filtrado) para compensar respectivamente, y la potencia reactiva armónica alcanza el estándar después de ser puesta en funcionamiento.
Hora de publicación: 13-abr-2023