Campo de aplicación de la máquina de soldadura por puntos
1. Soldadura de electrodos positivos y negativos multicapa de batería de potencia, soldadura de malla de níquel y placa de níquel de batería de hidruro metálico de níquel;
2. Soldadura eléctrica de placas de cobre y níquel para baterías de litio y baterías de polímero de litio, soldadura eléctrica y soldadura de placas de aluminio platino y aleaciones de aluminio, soldadura eléctrica y soldadura de placas de aleación de aluminio y placas de níquel;
3. Arnés de cableado de automóviles, formación de extremos de alambre, soldadura de alambre de soldadura, soldadura de alambre múltiple en nudo de alambre, conversión de alambre de cobre y alambre de aluminio;
4. Utilice componentes electrónicos, puntos de contacto, conectores RF y terminales conocidos para soldar cables y alambres;
5. Soldadura por laminación de paneles solares, paneles de reacción de absorción de calor solar planos, tuberías compuestas de aluminio y plástico y mosaicos de paneles de cobre y aluminio;
6. Soldadura de contactos de alta corriente, contactos y láminas metálicas diferentes, como interruptores electromagnéticos e interruptores sin fusible.
Adecuado para soldadura eléctrica de velocidad instantánea de materiales de metales raros como cobre, aluminio, estaño, níquel, oro, plata, molibdeno, acero inoxidable, etc., con un espesor total de 2-4 mm;Ampliamente utilizado en piezas internas de automóviles, dispositivos electrónicos, electrodomésticos, motores, equipos de refrigeración, productos de hardware, baterías recargables, generación de energía solar, equipos de transmisión, juguetes pequeños y otras industrias manufactureras.
Principio de funcionamiento de la carga
La máquina de soldadura eléctrica es en realidad un tipo de transformador con la característica de reducir el entorno externo, que convierte 220 voltios y 380 voltios de corriente alterna en corriente continua de bajo voltaje.Las máquinas de soldar generalmente se pueden dividir en dos tipos según el tipo de fuente de alimentación conmutada de salida, una es corriente alterna;el otro es corriente continua.También se puede decir que la máquina de soldadura de CC es un rectificador de alta potencia.Cuando los polos positivo y negativo ingresan alimentación de CA, después de que el transformador transforma el voltaje, el rectificador lo rectifica y luego se emite la fuente de alimentación con una característica externa descendente.Cuando la terminal de salida se enciende y apaga, ocurre un gran cambio de voltaje y se enciende un arco cuando los dos polos se cortocircuitan instantáneamente.El uso del arco generado para derretir la varilla de soldadura y el material de soldadura para lograr el propósito de enfriar y combinar transformadores de soldadura tiene sus propias características.La característica externa es que el voltaje de trabajo cae bruscamente después de que se enciende la etapa eléctrica.
cargar aplicación
Los soldadores eléctricos utilizan energía eléctrica para convertir instantáneamente la energía eléctrica en calor.La electricidad es muy común.La máquina de soldar es adecuada para trabajar en un ambiente seco y no requiere demasiados requisitos.Las máquinas de soldadura eléctrica son ampliamente utilizadas en varios campos debido a su pequeño tamaño, operación simple, uso conveniente, velocidad rápida y soldaduras fuertes.Están especialmente indicados para piezas con requisitos de alta resistencia.Pueden unir instantánea y permanentemente el mismo material metálico (o metales diferentes, pero con diferentes métodos de soldadura).Después del tratamiento térmico, la resistencia de la costura de soldadura es la misma que la del metal base y el sello es bueno.Esto resuelve el problema de sellado y resistencia para la fabricación de recipientes para almacenar gases y líquidos.
La máquina de soldadura por resistencia tiene las características de alta eficiencia de producción, bajo costo, ahorro de materias primas y fácil automatización.Debido a su capacidad de coordinación, concisión, conveniencia, firmeza y confiabilidad, es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, construcción naval, energía eléctrica, dispositivos electrónicos, automóviles, industria ligera y otras industrias de producción industrial, y es uno de los métodos de soldadura clave.
Cargar características armónicas
En sistemas con grandes cambios de carga, la cantidad de compensación requerida para la compensación de potencia reactiva es variable.El impacto rápido en las cargas, como las máquinas de soldadura de CC y las extrusoras, absorbe las cargas reactivas de la red eléctrica, provocando fluctuaciones de voltaje y parpadeos al mismo tiempo, reduciendo la salida efectiva de los motores, reduciendo la calidad del producto y acortando la vida útil de los equipos.La compensación de potencia reactiva fija tradicional no puede cumplir con los requisitos de este sistema.Nuestra empresa está comprometida con el diseño de este sistema de control, que puede rastrear automáticamente y compensar en tiempo real de acuerdo con los cambios de carga.El factor de potencia del sistema excede 0,9 y el sistema tiene cargas de sistema discretas.Las corrientes armónicas causadas por cargas discretas del sistema se pueden filtrar mientras se compensan las cargas reactivas.
Durante el proceso de uso de la máquina de soldar, se generará un cierto campo electromagnético alrededor de la máquina de soldar y se generará radiación en el área circundante cuando se encienda el arco.Hay sustancias ligeras como la luz infrarroja y la luz ultravioleta en la luz electroóptica, así como otras sustancias nocivas como el vapor de metal y el polvo.Por lo tanto, deben emplearse salvaguardas adecuadas en los procedimientos operativos.La soldadura no es adecuada para soldar acero con alto contenido de carbono.Debido a la cristalización, contracción y oxidación del metal de soldadura, el rendimiento de soldadura del acero con alto contenido de carbono es débil y es fácil de romper después de la soldadura, lo que da como resultado grietas en caliente y grietas en frío.El acero con bajo contenido de carbono tiene un buen rendimiento de soldadura, pero debe operarse correctamente durante el proceso.Es muy problemático en la limpieza y eliminación de óxido.El cordón de soldadura puede producir defectos como grietas de escoria y oclusión de poros, pero una operación adecuada puede reducir la aparición de defectos.
el problema al que nos enfrentamos
La aplicación de equipos de soldadura en la industria de fabricación de automóviles tiene principalmente problemas de calidad de energía: bajo factor de potencia, gran potencia reactiva y fluctuaciones de voltaje, gran corriente armónica y voltaje, y desequilibrio trifásico grave.
1. Fluctuación y parpadeo de voltaje
La fluctuación de voltaje y el parpadeo en el sistema de suministro de energía son causados principalmente por la fluctuación de la carga del usuario.Los soldadores por puntos son cargas fluctuantes típicas.El cambio de voltaje causado por esto no solo afecta la calidad y la eficiencia de la soldadura, sino que también afecta y pone en peligro otros equipos eléctricos en el punto de acoplamiento común.
2. Factor de potencia
La gran cantidad de energía reactiva producida por el trabajo del soldador por puntos puede generar facturas de electricidad y multas de electricidad.La corriente reactiva afecta la salida del transformador, aumenta las pérdidas del transformador y de la línea, y aumenta el aumento de la temperatura del transformador.
3. Armónico Armónico
1. Aumente la pérdida de línea, haga que el cable se sobrecaliente, envejezca el aislamiento y reduzca la capacidad nominal del transformador.
2. Haga que el condensador se sobrecargue y genere calor, lo que acelerará el deterioro y la destrucción del condensador.
3. El error de operación o el rechazo del protector provoca la falla de la fuente de alimentación conmutada local.
4. causar resonancia de rejilla.
5. Afecta la eficiencia y el funcionamiento normal del motor, genera vibración y ruido y acorta la vida útil del motor.
6. Dañar equipos sensibles en la red.
7. Haga que varios instrumentos de detección en el sistema de energía causen desviaciones.
8. Interferir con el equipo electrónico de comunicación, causando mal funcionamiento y mal funcionamiento del sistema de control.
9. La corriente de pulso de secuencia cero hace que la corriente de neutralización sea demasiado grande, lo que provoca que la neutralización se caliente e incluso que se produzcan incendios.
4. Corriente de secuencia negativa
La corriente de secuencia negativa hace que la salida del motor síncrono disminuya, provocando una resonancia en serie adicional, lo que da como resultado un calentamiento desigual de todos los componentes del estator y un calentamiento desigual de la superficie del rotor.La diferencia en el voltaje trifásico en las terminales del motor reducirá el componente de secuencia positiva.Cuando la potencia de salida mecánica del motor permanece constante, la corriente del estator aumentará y el voltaje de fase se desequilibrará, lo que reducirá la eficiencia operativa y hará que el motor se sobrecaliente.En el caso de los transformadores, la corriente de secuencia negativa hará que el voltaje trifásico sea diferente, lo que reducirá la utilización de la capacidad del transformador y también provocará un daño energético adicional al transformador, lo que generará una generación adicional de calor en el circuito magnético del transformador. bobina del transformador.Cuando la corriente de secuencia negativa pasa a través de la red eléctrica, aunque la corriente de secuencia negativa falla, causará una pérdida de potencia de salida, reduciendo así la capacidad de transmisión de la red eléctrica, y es muy fácil hacer que el dispositivo de protección del relé y High -frecuencia de mantenimiento produce fallas comunes, mejorando así la diversidad de mantenimiento.
Soluciones a elegir:
Opción 1 Procesamiento centralizado (aplicable a múltiples hornos eléctricos de frecuencia intermedia que comparten un transformador y funcionan al mismo tiempo)
1. Adoptar rama de co-compensación trifásica de control armónico + rama de ajuste de compensación separada por fases.Una vez que el dispositivo de compensación del filtro se pone en funcionamiento, el control de armónicos y la compensación de potencia reactiva del sistema de suministro de energía cumplen con los requisitos.
2. Adopte el filtro activo (elimine el orden de los armónicos dinámicos) y el bypass del filtro pasivo, y después de suministrar al dispositivo de compensación del filtro, requiera compensación no válida y contramedidas armónicas del sistema de suministro de energía.
Opción 2 Tratamiento in situ (aplicable a la potencia relativamente grande de cada soldadora, y la principal fuente de armónicos está en la soldadora)
1. La máquina de soldadura de equilibrio trifásico adopta una rama de control armónico (filtro 3, 5, 7), compensación conjunta, seguimiento automático, resolución armónica local y no afecta el funcionamiento de otros equipos durante el proceso de producción.La potencia reactiva alcanza el estándar.
2. La máquina soldadora desequilibrada trifásica utiliza ramas de filtro (3 veces, 5 veces y 7 veces de filtrado) para compensar respectivamente, y la potencia reactiva armónica alcanza el estándar después de ponerse en funcionamiento.
Hora de publicación: 13-abr-2023